熔丝管测温

发表时间: 2021-03-12 11:32:10

作者: 福州英诺电子科技有限公司


高压10KV配电柜光纤测温、成套共箱式光纤测温、充气式开关柜光纤测温、环网绝缘柜光纤测温、户外电缆分支箱光纤测温。福州英诺科技提供开关柜电容柜熔丝光纤测温,厂家直销。


电子束熔丝增材制造过程中,表面温度场对成型外形、内部显微组织以及力学性能有非常大的影响。电子束熔丝增材制造通常是要在基板上开始沉积成形,此时由于基板温度较低,成形宽度相对较小。随着成形高度的增加,基体温度会逐渐积累升高,成形宽度会逐渐增大,导致尺寸精度变差。同时,基体温度较低时熔化的金属液冷却速度快,晶粒细小,力学性能优良,而基体温度较高时,成形的晶粒尺寸粗大,柱状晶生长明显,力学性能较差。通过测量成形表面的温度以及温度变化的速率,可以反馈控制热输入,使得基体在相对稳定的温度场下成形,保证成形质量,优化工艺。目前成形表面的温度测量主要有两种技术,分别为红外温度检测技术和接触式热电偶测温技术,但是目前这两种技术都存在一定的技术问题。

电力电容器主要用于电力系统的无功功率补偿,提高功率因数。为了使其能够更加可靠地运行,目前行业内主要考虑在电容器内部元件串联内熔丝。电容器由于介质弱点引起元件 完全失效时,与元件串联的内熔丝动作,这样只有一部分损坏元件被隔离,电容器将继续运 行,只有轻微的功率减少。此时电容器组中的扰动是可以忽略的,电容器组的总容量不会由 于一根熔丝的动作而受到明显影响,内熔丝的引入使电容器元件受到了保护,但无形中增加 了故障点。

在电力电容器内部,内熔丝是主要的发热点,但是内熔丝体积和直径很小(长度135mm 左右,直径0.45mm左右),且一般隐藏于电容器元件之间,受限于目前的测量技术,很难真 实客观地测出内熔丝在实际运行条件下表面温度。 

目前针对电力电容器内部保护用熔丝温度测量方法包括温升试验,但该试验仅通过测量 内熔丝电流及电阻以估算内熔丝温升,其准确性较差,且在实际给内熔丝通流过程中,内熔 丝的电阻会随其温度的变化而变化,一方面难以保证其通流恒定,另一方面,内熔丝电阻与 温度的对应关系只适用于一定温度范围之内,超过该范围将难以得出准确结果,故这种间接 测量电容器内熔丝温升的方法具有局限性,且准确度不高。另外,通过热电阻对内熔丝温升 进行测量,但由于热电阻无论是在体积还是在直径上均远远大于内熔丝,其在接触测量内熔丝温度过程中将对内熔丝实际温度造成影响,测量准确性更差。福州英诺科技自主研发生产的荧光光纤测温可以准确掌握电容器内熔丝在实际运行条件下的温度,为电容器内熔丝的安全稳定运行提供依据,并有效提高内熔丝保护动作可靠性,确保内熔丝温度不会对电容器内部绝缘造成损伤。


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